କାଓଲିନ୍ ଏକ ଅଧାତୁ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ କାଓଲିନ୍ାଇଟ୍ ଗୋଷ୍ଠୀର ମାଟି ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥରୁ ଗଠିତ ଏକ ପ୍ରକାରର ମାଟି ଏବଂ ମାଟି ପଥର। ଏହାର ଧଳା ଏବଂ ନାଜୁକ ଦୃଶ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ଏହାକୁ ବାଇୟୁନ୍ ମାଟି ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହାକୁ ଜିଆଙ୍ଗସି ପ୍ରଦେଶର ଜିଙ୍ଗଡେଜେନ୍‌ର ଗାଓଲିଂ ଗ୍ରାମର ନାମ ଅନୁସାରେ ନାମିତ କରାଯାଇଛି।

ଏହାର ଶୁଦ୍ଧ କାଓଲିନ୍ ଧଳା, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ମୋଲିସୋଲ୍ ପରି, ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି, ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ସହିତ। ଏହାର ଖଣିଜ ସଂରଚନା ମୁଖ୍ୟତଃ କାଓଲିନ୍ାଇଟ୍, ହାଲୋସାଇଟ୍, ହାଇଡ୍ରୋମିକା, ଇଲାଇଟ୍, ମଣ୍ଟମୋରିଲୋନାଇଟ୍, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍, ଫେଲଡସ୍ପାର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥରେ ଗଠିତ। କାଓଲିନ୍ କାଗଜ ତିଆରି, ମାଟିର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତା’ପରେ ଆବରଣ, ରବର ଫିଲର୍, ଏନାମେଲ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ ଧଳା ସିମେଣ୍ଟ କଞ୍ଚାମାଲରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ରଙ୍ଗ, ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ, ପେନସିଲ୍, ଦୈନନ୍ଦିନ ପ୍ରସାଧନ, ସାବୁନ, କୀଟନାଶକ, ଔଷଧ, ବୟନ, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଜାତୀୟ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କାଗଜ ତିଆରି, ମାଟି ଶିଳ୍ପ, ରବର, ରାସାୟନିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ଆବରଣ, ଔଷଧ ଏବଂ ଜାତୀୟ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଭଳି ଡଜନ ଡଜନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ କାଓଲିନ୍ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ଖଣିଜ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଲଟିଛି।

କାଓଲିନ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ ଶିଳ୍ପ ହେଉଛି ସର୍ବପ୍ରାଚୀନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଶିଳ୍ପ। ସାଧାରଣ ମାତ୍ରା ସୂତ୍ରର 20% ରୁ 30%। ସିରାମିକ୍ସରେ କାଓଲିନ୍ ର ଭୂମିକା ହେଉଛି Al2O3 ପ୍ରଚଳନ କରିବା, ଯାହା ମୁଲାଇଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, ଏହାର ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ, କାଓଲିନ୍ ପଚିଯାଇ ମୁଲାଇଟ୍ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଶରୀରର ଶକ୍ତି ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଢାଞ୍ଚା ଗଠନ କରିଥାଏ। ଏହା ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତିକୁ ରୋକିପାରେ, ଫାୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବିସ୍ତାର କରିପାରେ ଏବଂ ଶରୀରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧଳାତା ମଧ୍ୟ ଦେଇପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, କାଓଲିନ୍ ରେ କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି, ସଂଯୋଜନା, ସସପେନସନ୍ ଏବଂ ବନ୍ଧନ କ୍ଷମତା ଅଛି, ଯାହା ପୋର୍ସିଲେନ୍ ମାଟି ଏବଂ ପୋର୍ସିଲେନ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ କୁ ଭଲ ଗଠନଶୀଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ପୋର୍ସିଲେନ୍ ମାଟି ଶରୀରକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଗ୍ରାଉଟିଂ ଏବଂ ଗଠନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ କରିଥାଏ। ଯଦି ତାରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଇନସୁଲେସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

କାଓଲିନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି, ଆଡ଼ସେସନ୍, ଶୁଷ୍କ ସଙ୍କୋଚନ, ଶୁଷ୍କ ଶକ୍ତି, ସିଣ୍ଟରିଂ ସଙ୍କୋଚନ, ସିଣ୍ଟରିଂ ଗୁଣ, ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଫାୟାରିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଧଳାତା ପାଇଁ କେବଳ ସିରାମିକ୍ସର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ବରଂ ଏଥିରେ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ବିଶେଷକରି ଲୁହା, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ତମ୍ବା, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଭଳି କ୍ରୋମୋଜେନିକ୍ ଉପାଦାନର ଉପସ୍ଥିତି, ଯାହା ଫାୟାରିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଧଳାତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
କାଓଲିନର କଣିକା ଆକାର ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଯେ ଯେତେ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ସେତେ ଭଲ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୋର୍ସେଲିନ୍ କାଦ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଶକ୍ତି ପାଇବ। ତଥାପି, କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକରେ ଦ୍ରୁତ କାଷ୍ଟିଂ, ତ୍ୱରିତ ଗ୍ରାଉଟିଂ ଗତି ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଗତି ଆବଶ୍ୟକ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କଣିକା ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, କାଓଲିନରେ କାଓଲିନାଇଟର ସ୍ଫଟିକତାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମଧ୍ୟ ସିରାମିକ୍ ବଡିର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏକ ଭଲ ସ୍ଫଟିକତା ସହିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ବନ୍ଧନ କ୍ଷମତା କମ୍ ହେବ, ଶୁଖାଇବା ସଙ୍କୋଚନ କମ୍ ହେବ, ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ; ବିପରୀତରେ, ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଅଧିକ, ଶୁଖାଇବା ସଙ୍କୋଚନ ଅଧିକ, ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ହେବ, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ହେବ।